在五金加工廠，經(jīng)常會遇到加工后的工件上附滿了油污（切削油、沖壓油、拉絲油等等），若不將其清洗干凈又無法進(jìn)行后續(xù)的操作甚至影響出貨質(zhì)量。但是金屬表面油污的清洗一直是制造業(yè)的大難題，許多工廠因?yàn)榻饘僭O(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)中斷，影響企業(yè)業(yè)績利潤。這其中很大一部分原因就是企業(yè)對金屬設(shè)備保養(yǎng)不了解，不知道怎么進(jìn)行正確的清洗保養(yǎng)。 今晚和幾個朋友坐在一起喝下午茶聊天。突然電話響起，客戶說公司經(jīng)常會碰上一些小問題，如油污清洗不徹底，清洗后出現(xiàn)印點(diǎn)。如果長期沒有得到有效的清洗去除，就會在設(shè)備表面上形成油脂，難以清除。我就推薦他使用四川銀泰金屬除油劑(脫脂劑)，除油效果好，見效快，廣泛應(yīng)用于金屬表面油污清洗處理。 　 那么，金屬表面油污的清洗方法有哪？下面本人來分享一下除油的經(jīng)驗(yàn)，可以快速的清除金屬表面的油污，對各種加工的油污有清洗特效。 我們將金屬除油劑(脫脂劑)，根據(jù)金屬設(shè)備、零部件表面油垢污染程度，用自來水將本品稀釋5～20倍(輕度油污稀釋10～20倍，油污較重時稀釋5～10倍)?！“研枰逑吹慕饘俨考湃虢饘俪该撝瑒┫♂屢褐校p輕擺動或用毛刷刷洗，除油清洗結(jié)束后用水沖洗干凈即可。因此，做好五金加工件的除油工作至關(guān)重要！ ?

金屬表面油污的清洗一直是工廠運(yùn)營中的大難題，許多工廠因?yàn)榻饘僭O(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)中斷，影響企業(yè)業(yè)績利潤。這其中很大一部分原因就是企業(yè)對金屬設(shè)備保養(yǎng)的不了解，不知道怎么進(jìn)行正確的清洗保養(yǎng)。那么，金屬表面油污的清洗方法有哪些呢？ 除油清洗方法 清洗方法特點(diǎn) 使用工具及介質(zhì) 適用范圍 浸泡清洗法 1、速度快，能快速溶解兩類油脂，不腐蝕工件，除油不徹底；溶劑有毒、易燃，成本高。 2、使用的酸堿類化學(xué)介質(zhì)成本低，設(shè)備簡單，但浸泡時間較長，效率低。 1、有機(jī)溶劑浸泡 2、化學(xué)介質(zhì)浸泡 1、用于油污嚴(yán)重的工件以及被化學(xué)介質(zhì)腐蝕的金屬。 2、適用于普通的鋼鐵工件除油。 蒸汽清洗法 1、原理和浸泡法一樣，但是由于溫度高以及氣流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，設(shè)備復(fù)雜。 2、可以加入適量的化學(xué)介質(zhì)，如堿。由于溫度高及氣流的作用，除油速度較一般的浸泡法快。設(shè)備復(fù)雜，成本高。 1、有機(jī)溶劑蒸汽除油 2、水蒸氣除油 1、適用一般工件除油或有機(jī)溶劑除油后進(jìn)一步除油。 2、不適用與某些有色金屬及精密零件。 3、適用于一般工件除油，效果好，效率高。 電化學(xué)清洗法 1、除油速度快，效果好，并能同時除去附在金屬表面的其他附著物。需要直流電源，易滲氫，細(xì)縫內(nèi)的油污較難清除。 2、不會滲氫，但工件表面可能引起腐蝕。 3、比單獨(dú)使用陰極或陽極，除油效果好。 1、陰極電解除油法 2、陽極電解除油法 3、陰陽極聯(lián)合電解 除油法 1、適用一般工件除油或有機(jī)溶劑除油進(jìn)一步除油。 2、不適用于某些有色金屬及精密零件。 3、適用一般工件除油，效果好，效果高。 超聲波清洗法 由于超聲波的加入，對溶劑產(chǎn)生震蕩，加速由于的溶解或脫離表面，除油效率高，質(zhì)量比單純的溶劑及化學(xué)除油法好，但成本高。 在浸泡法或電化學(xué)的除油裝置中加入超聲波 適用除油難度較大的工件，特別是一些形狀較復(fù)雜的零件。 表面活性劑除油法 室溫操作，節(jié)省能源，除油效果好，但有些表面活性劑較貴，除油成本較高。表面活性劑的種類很多，性能各有差別。 使用各種除油清洗如洗凈劑，洗滌靈和液體肥皂 適用于各種工件除油，關(guān)鍵是選好表面活性劑的種類。

目前我國清洗行業(yè)仍處于的產(chǎn)生階段和產(chǎn)業(yè)化階段,在技術(shù)水平上仍有較大的提升空間。清洗劑配方相對簡單,緩蝕技術(shù)、操作技術(shù)水平較為落后,從業(yè)人員素質(zhì)普遍較低,物理清洗原始,清洗業(yè)以發(fā)展化學(xué)清洗為主,總體清洗水平較低,遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家清洗能力,遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)市場的需求。 但是,隨著行業(yè)逐步成熟,清洗業(yè)的發(fā)展如日中天,市場非常看好,得到了國家機(jī)關(guān)和大型企業(yè)的大力支持,科研院所、大專院校也列題攻關(guān)。同時隨著國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn),我國清洗技術(shù)水平得到很大發(fā)展,取得豐碩成果。國內(nèi)化學(xué)清洗技術(shù)逐步向精細(xì)化、功能化、集成化方向發(fā)展,形成了許多功能性很強(qiáng)的傻瓜型專用清洗劑產(chǎn)品,清洗技術(shù)水平達(dá)到并部分超過國際先進(jìn)水平。 另一方面,與清洗有關(guān)的國外新技術(shù)、新裝備和新產(chǎn)品隨國內(nèi)市場的開放,直接進(jìn)入中國市場。發(fā)達(dá)國家將減少對中國的技術(shù)出售,甚至實(shí)施技術(shù)壟斷,從而使技術(shù)開發(fā)速度較為落后的中國清洗業(yè)競爭更為激烈,引進(jìn)技術(shù)的難度和代價將更大,而且引進(jìn)技術(shù)后與原技術(shù)擁有同場競爭,從根本上受制于人。但加入WTO后,為加強(qiáng)競爭實(shí)力,我國清洗也必將加大研究和開發(fā)力度,加大科技投入,充分利用網(wǎng)絡(luò)信息資源,研究和開發(fā)系列化、功能化、個性化、集成化的綠色環(huán)保型清洗劑產(chǎn)品。所以說國際競爭是清洗技術(shù)進(jìn)步的推動力。

方法一 1、第一槽（用不銹鋼鐵框）常溫浸泡清洗1~5分鐘，斜瀝干（清洗筐傾斜45度角于清洗槽沿）10秒，倘若本槽中的超聲波清洗劑在清洗大量工件后變得很黑，并且出現(xiàn)因槽液明顯變黑造成清洗不良率增加情況下，應(yīng)及時予以更換； 2、第二槽（用不銹鋼鐵框）常溫浸泡清洗1~3分鐘，斜瀝干10秒； 3、熱風(fēng)烘干，若吹干后發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)/塊狀未干的水印應(yīng)適當(dāng)延長吹干時間。 方法二 1、第一槽超聲波清洗1~3分鐘，斜瀝干（清洗筐傾斜45度角于清洗槽沿）10秒，如果本槽超聲波清洗劑若在清洗大量工件后變得很黑，并且出現(xiàn)因槽液明顯變黑造成清洗不良率增加情況下，應(yīng)及時予以更換； 2、第二槽超聲波清洗1~3分鐘，斜瀝干10秒； 3、熱風(fēng)烘干，若吹干后發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)/塊狀未干的水印應(yīng)適當(dāng)延長吹干時間。 ? 備：根據(jù)被清洗物的實(shí)際情況來實(shí)行以上清洗流程，需要清洗的零部件較多時可以適當(dāng)調(diào)整清洗、烘干時間。

五金加工或者說金屬加工，是金屬材料成為能夠被使用的工件或者產(chǎn)品的重要步驟。在常見的五金加工過程中，我們一般都會見到五金清洗劑的身影，這是為什么呢？ 金屬加工的整個過程會使得金屬表面殘留各種各樣的污垢或者說加工痕跡，五金清洗劑就是對金屬表面的痕跡以及污垢進(jìn)行清洗的一種工業(yè)產(chǎn)品。 五金表面保持潔凈，可以提升五金產(chǎn)品或者工件的美觀程度；可以提升五金產(chǎn)品或者工件的精度；可以保證下階段加工或者使用的順利進(jìn)行；可以保障五金產(chǎn)品免受損傷，保證其質(zhì)量。所以說使用五金清洗劑是十分必要的，這也是五金加工過程中常備五金清洗劑的原因。 我們所說的五金加工包括了常見的黑色金屬、有色金屬以及一些合金金屬，五金清洗劑本身也是一個涵蓋十分廣的范圍。 常見的五金清洗劑有：銅材清洗劑、鋁材清洗劑、不銹鋼清洗劑、鋼鐵清洗劑、鋁合金清洗劑等等一系列金屬材質(zhì)的清洗。 擇到合適的金屬清洗劑產(chǎn)品 ?聯(lián)系宏偉 屬除油劑，工業(yè)金屬表面除油清洗是常見的清洗問題，在金屬制造加工業(yè)中隨處可見，電鍍，沖壓，拉伸，鑄造等等，這些工藝的加工前后都是需要除油清洗的。 金屬除油 除油清洗原理和操作并不算太難，但是也常會碰上一些小問題，如油污清洗不徹底，清洗后出現(xiàn)印點(diǎn)，油污清洗時間過長，油污清洗干凈了但產(chǎn)品受到腐蝕，變色等問題。 如何解決這些問題呢？其實(shí)主要要從三個方向思考。 其一就是工藝本身問題，在實(shí)際幫客戶解決問題時，我們就發(fā)現(xiàn)許多客戶的清洗工藝本身存在著許多不合理之處，這些不合理就導(dǎo)致了清洗效果達(dá)不到滿意效果！ 如有客戶的漂洗槽設(shè)置的不合理，漂洗次數(shù)過少，導(dǎo)致漂洗不干凈，烘干后，表面留印。 所以清洗工藝本身設(shè)置的合理性是首要需要檢查的，不然再好的除油劑也解救不了問題啊！ 鋁合金除油對比 其二就是金屬除油劑的質(zhì)量，金屬環(huán)保除油劑本身對于除油效果的影響自不必說，優(yōu)質(zhì)的除油劑，清洗效果可以事半功倍，對油污清洗更徹底，如果對于環(huán)保要求更高的話，就更加對于清洗劑的要求高了。 其三就是對癥下藥，金屬除油劑品類很多，金屬的種類更多，鋁、銅、不銹鋼、鐵、鎳......這些金屬，你都知道要用什么樣的金屬除油劑進(jìn)行清洗嗎？大多數(shù)人都不知道其中的道道。所以許多朋友在選擇除油劑的時候，沒有選對最合適的除油劑，造成除油效果不滿意，以及對產(chǎn)品素材造成腐蝕損壞的情況。 銅除油效果對比 所以如果您在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬除油出現(xiàn)問題，不如先按照這三點(diǎn)進(jìn)行檢查，或許就能很快找到問題的出處了呢！

金屬清洗是金屬加工過程中的一個重要步驟，也是保護(hù)金屬材質(zhì)質(zhì)量的一個重要手段，但是在選擇合適的金屬清洗劑這件事，很多人都不知道從何下手，今天小編就來告訴大家該怎么選擇合適的表調(diào)劑。 金屬清洗劑的選擇方法： 1. 確定所要清洗的物質(zhì)是什么，比如清洗、油污、蠟質(zhì)、銹跡、膠質(zhì)、粉塵、積碳、手印、灰塵、金屬加工液等等。 2. 確定需要清洗的材質(zhì)是什么，常見的金屬材質(zhì)有、銅、鋁、鋼、鐵、不銹鋼、鋁合金以及其他一些常見的金屬以及合金。 3. 選擇時自身需要什么類型的清洗劑，例如清洗劑的PH值選擇，還有是否選擇溶劑型的金屬清洗劑還是水基型的金屬清洗劑。 4. 自身所使用的清洗工藝也會影響金屬清洗劑的選擇，例如超聲波設(shè)備清洗、浸泡清洗、擦洗都需要選擇合適相應(yīng)工藝的金屬清洗劑產(chǎn)品。 5. 另外，其他的一些清洗要求也需要明確。 最后，如果明確以上這些點(diǎn)之外，還是拿不定主意，可以與清洗劑廠家直接溝通，表明自己的需要，可以讓清洗劑廠家直接推薦來進(jìn)行試樣，這樣可以幫助我們選